凌静秀，男，博士、副教授、硕士生导师，研究方向包括全断面岩石掘进机刀盘系统设计；复杂装备耦合振动特性、疲劳损伤技术研究；粉体加工技术及其智能装备研发设计。主持中国博士后科学基金面上资助项目1项，福建省科技厅项目4项，福建省教育教改项目1项目，我学院项目2项，企业横向课题10余项。同时为技术骨干参与国家973项目“硬岩掘进装备的关键基础问题”（项目批准号：2013CB035402）、国家自然基金青年科学项目“随机突变载荷下的TBM刀具布置与刀盘盘体结构耦合设计方法”（项目批准号：51005033）及国家自然基金面上项目“空间多点分布强冲击下TBM刀盘边缘过渡区结构损伤机理及抗损定寿设计”（项目批准号：51375001）3项，参与企业横向课题50余项。在国内外重要学术期刊上发表相关论文20余篇，其中SCI收录7篇，EI收录15篇，授权专利10余项，其中发明专利2项。隶属福建省智能加工技术及装备重点实验室及我校数字化设计与分析研究所。
所在部门/单位：6163银河.net163.am
联系方式：手机（微信）18750778453；邮箱：ljxyxj@fjut.edu.cn
研究领域或感兴趣研究领域
全断面岩石掘进机刀盘系统设计；复杂装备耦合振动特性、疲劳损伤技术研究；粉体加工技术及其智能装备研发设计。
教育背景
2023.09-2024.09 福州大学机械工程学院 访问学者
2010.09-2015.12 大连理工大学机械工程学院机械设计及理论博士
2007.09-2010.07 太原理工大学机械工程学院机械设计及理论硕士
2003.09—2007.07 合肥学院机械系机械设计制造及其自动化学士
工作经历
2018.11—至 今 华侨大学与中建海峡建设发展有限公司联合培养博士后
2018.07—至 今 我学院6163银河.net163.am 副教授
2016.02—2018.06 我学院6163银河.net163.am 讲师
主要科研项目
[1] 2022.08-2024.08, 高性能烧结钕铁硼永磁体制造装备研发及应用，福建省技术创新重点攻关及产业化项目，300万，参与。
[2] 2021.08-2024.07，冶金装备复合传动螺旋锥齿齿轮箱制造技术与应用，福建省对外合作产业化项目，100万，技术负责人。
[3] 2023.01-2025.12，轧钢生产线用高性能短应力轧机关键技术研发及产业化应用，福建省创新资金项目，30万，技术负责人。
[4] 2021.01-至今，考虑多源裂纹的硬岩刀盘结构抗损设计及寿命预测方法研究，博士后科学基金面上资助项目，8万元，主持。
[5] 2020.10-2023.8，空间多点分布载荷下硬岩刀盘多源损伤机理及寿命预测方法研究，福建省自然科学基金面上项目，7万元，主持。
[6] 2017.04-2020.04，多因素影响下TBM主机系统振动特性及关键零件损伤机理研究，福建省自然科学基金面上项目，6万元，主持。
[7] 2016.09-2019.08，空间复杂应力状态下TBM刀盘损伤机理研究，我学院科研启动基金，6万元，主持。
[8] 2022.11-至今，建筑装配式施工安全防护关键技术研究，企业横向课题，13万元，主持。
[9] 2022.06-至今， 暗挖隧道下穿破裂地层施工关键技术，企业横向课题，10万元，主持。
[10] 2021.08-至今，盾构螺旋机转速控制器智能化改造装置研发，企业横向课题，8万元，主持。
[11] 2019.07-至今，盾构隧道上跨既有线路施工关键技术研究，企业横向课题，15万元，主持。
[12]2019.07-至今，海底盾构隧道联络通道施工关键技术研究，企业横向课题，10万元，主持。
[13] 2019.05-2020.05，TSY-MW72B(6.3)多绳锯机三维模型有限元分析，企业横向课题，10万元，主持。
[14] 2019.06-2020.06，TSY-MW32多绳锯机三维模型有限元分析，企业横向课题，3万元，主持。
[15] 2019.08-2020.08，MPM8.5单晶开方机三维模型有限元分析，企业横向课题，3万元，主持。
[16] 2012.11 -2014.06，硬岩刀盘系统动力学行为与设计理论，国家973项目，300万元，排名第7。
[17] 2014.1-2014.12，空间多点分布强冲击下TBM刀盘边缘过渡区结构损伤机理及抗损定寿设计，国家自然科学基金面上资助项目，80万元，排名第6。
[18] 2012.04 -2013.06，TBM刀盘刀具地质适应性设计方法及应用，辽宁省科技攻关资助项目，100万元，排名第5。
[19] 2017.04-2020.04，送纱管柔性制造系统研发及产业化应用，福建省科技厅引导下项目，15万元，排名第6。
发表的主要论文
[1] Jingxiu Ling, Rongchang Zhang, Jiacheng Shao, et al.A new calculation method of bearing reliability of tyre unloader based on heterogeneous dimensional interference model [J]. REVISTA INTERNACIONAL DE METODOS NUMERICOS PARA CALCULO Y DISENO EN INGENIERIA，2023，39（2）：15-24.（SCI）
[2] Ling J , Cheng L , Tong X ,et al.Research on rock breaking mechanism and load characteristics of TBM cutter based on discrete element method:[J].Advances in Mechanical Engineering, 2021, 13(2):192-199.DOI:10.1177/1687814021998831.（SCI）
[3] Jingxiu Ling, Wei Sun, Xiaojing Yang, et al. Vibration responses and parameters influence of TBM cutterhead system under extreme conditions [J]. Journal of Mechanical Science and Technology, 2018, 32(10):4959-4969. (SCI:000448196900041)
[4] Jingxiu Ling, Xin Tong, Changsheng Guo, et al. Natural frequency sensitivity and influence analysis of TBM cutterhead system [J].Journal of Vibroengineering, 2019, 21(6):1710-1723. (EI：20194307562007)
[5] Jingxiu Ling, Wei Sun, Junzhou Huo, et al. Study of TBM Cutterhead Fatigue Crack Propagation Life Based on Multi-degree of Freedom Coupling System Dynamics [J]. Computers & Industrial Engineering, 2015, 83(5):1-14. (SCI：000353746800001)
[6] 凌静秀,孙伟, 霍军周等.TBM刀盘系统多自由度耦合固有特性及敏感度[J].东北大学学报, 2015, 36(4): 546-550. (EI：20151800810031)
[7] Sun W, Ling JX*, Huo JZ, et al. Study of TBM Cutterhead Fatigue Damage Mechanisms Based on a Segmented Comprehensive Failure Criterion [J]. Engineering Failure Analysis, 2015, 58:64-82. (SCI：000364916800007)
[8] 凌静秀,孙伟, 霍军周等. TBM刀盘系统动态特性及参数影响[J]. 哈尔滨工程大学学报,2016,37(04):598-602.(EI：20162102417952)
[9] 凌静秀,孙伟, 霍军周等. TBM刀盘系统多自由度耦合振动响应灵敏度研究[J]. 中南大学学报(自然科学版), 2017, 48(3):650-657. (EI:20171803628462)
[10] 凌静秀,孙伟, 杨晓静等. 复杂应力状态下TBM刀盘裂纹应力强度因子分析[J]. 哈尔滨工程大学学报, 2017, 38(4):633-639. (EI:20172603860836)
[11] 凌静秀, 孙伟, 杨晓静等. 全断面隧道掘进机刀盘裂纹尖端应力强度因子收敛性分析[J]. 中国机械工程, 2017, 28(10):1143-1148.(EI：20184706122774)
[12] Wei Sun, Jingxiu Ling, Junzhou Huo, et al. Dynamic Characteristics Study with Multidegree-of-Freedom Coupling in TBM Cutterhead System Based on Complex Factors[J]. Mathematical Problems in Engineering,2013,24(4):657-675.(SCI：00032967210 0001)
授权的发明专利
[1] 一种抱环式巨型卸胎机的轴承疲劳寿命预测方法
[2] 一种用于卸胎机轴承多轴疲劳寿命的预测方法